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管件探伤检测的相关知识

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检测管件质量的好坏,最常用的方法就是探伤(无损探伤),管件无损探伤指的是以某种手段或者介质对管件材料或者内部进行检测,以探明其内部是否存在裂纹或缺陷。以对焊弯头为例,探伤方法主要为超声波检测和磁粉检测,通过探伤能很好的辨别其焊缝是否存在缺陷。常见的探伤有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤或者着色探伤等方法。下面我们为您介绍几种常见的探伤方法及优缺点,供您参考和选择。

第一种,超声波检测,是利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法。优点是探伤灵敏度高、周期短、成本低、灵活方便、效率高,对人体无害等,缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性,超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。

第二种,磁粉探伤,指的是当工件磁化时,若工件表面有缺陷存在,由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁,形成局部磁场,磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置,从而判断缺陷的存在。优点是探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度,适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验,缺点是难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。

第三种,着色探伤,也叫做渗透探伤,指的是利用毛细现象使渗透液渗入缺陷,经清洗使表面渗透液支除,而缺陷中的渗透残瘤,再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留渗透液而达到检验缺陷的目的。

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